随着工业数字化、智能化的大潮汹涌而来，给天华智能公司带来了新的商机。

一直主攻汽车行业做配套的天华，2023年经营业务拓展、新品研发取得大突破，在2023年1.2亿的营收中，食品行业占了7000万元。

湖北天华智能装备股份有限公司成立于2009年，是一家从事智能物流输送系统研发、制造的高新技术企业。拳手产品为EMS自行小车、环穿RGV系统，无人化智能行车以及切割下料智能输送系统等，为客户提供工厂和车间空间整体自动化生产线的系统解决方案。

智能输送，参与者众多，天华一直稳步前行，营收连年增长。市场占有率2022年达10.83%，2023年达12.4%。天华与德国SEW公司、一汽、比亚迪等汽车制造龙头企业达成长期合作配套。

这方面，天华的技术创新自有一套：高效输送、高精度定位控制。

传统自行小车运行速度仅为10-30米/分钟，慢吞吞的小车拖慢整个车间的生产节拍。天华将传统自行小车直线速度一下子提到200米/分钟以上。运行速度大幅提升，工作效率跟着提高68%以上。

天华参与的明宇项目

与之相对应，高精度定位控制技术让高速小车说跑就跑，想停即停。

“如果说传统自行小车是绿皮火车，那我们的高速自行小车就是高铁。”天华电气工程师徐恒超很为公司骄傲。

10月8日，在散花工业园的天华公司车间试验线上，徐恒超现场展示什么叫“工业高铁”。

轨道上放置一枚硬币，飞速而来的小车稳稳停在硬币上，分毫不差。

“轨道两边长长的条码，是小车快准定位识别的关键。”徐恒超说。

传统自行小车定位精度为5-10毫米，造成抓取不稳定，物料抓取中需要5秒进行识别。天华通过速度和位置双闭环控制，定位精度由传统产品的±5毫米提高到±1毫米，视觉三维扫描自动识别物料抓取，仅需1秒即可完成，这后面是高速数据处理技术的支撑。

在汽车智能制造自动化生产线输送设备领域，天华打破国外垄断，实现国产化替代，参与山河智能三期挖机涂装线等国内龙头企业智能制造工厂建设项目。

天华参与的酒厂项目

天华为一汽大柴发动机热式车间研发的RGV，是国内首次采用非接触供电系统供电，解决了使用场景有油、水的难题。天华在泰国普林成山项目中，采用条码定位，小车运行速度180米/分钟，定位精度±1毫米。

天华行政总监占志有介绍，仅此一项，近三年为企业带来经济效益超1000万元。

天华“环保安全型多辊共驱RGV有轨智能输送装置”“机械式增强驱动轻型爬坡小车”等国内首创专利技术，解决传统输送设备晃动幅度大、稳定性低、定位精度不高等瓶颈问题。

智能行车系统是天华研发的又一强项，针对大起重量的智能搬运、堆垛、工艺生产，具有多轴联动的全无人化的机器人工作平台。目前最大起重量可达200吨，最大运行速度可以达到200米/分钟，定位精度可达±2毫米。

公司针对酒厂研究开发的全国第一台智能起入窖工作平台，用于劲牌项目，均衡起窖、分层起窖、平底、入窖、入窖平料、踩窖等，首创研发了抓斗系统及钢性防晃、料箱提升及防晃机构，并取得多项专利。

一花引来百花开。目前公司已为国内外8家知名酒企提供同类产品，并正在与其他酒企洽谈。